Come migliorare ulteriormente le prestazioni anticorrosione delle vernici in polvere

La verniciatura a polvere e la relativa tecnologia di verniciatura sono una nuova tecnologia e una nuova tecnologia che è stata rapidamente sviluppata in Cina per più di dieci anni. Presenta i vantaggi di risparmio energetico e risorse, riduzione dell'inquinamento ambientale, processo semplice, facile automazione, rivestimento resistente e durevole e polvere riciclabile. Riutilizza le funzioni. Ma i problemi di corrosione hanno afflitto l'industria dei rivestimenti.

La protezione della barriera fisica si ottiene mediante l'addensamento e l'anti-infiltrazione del riempitivo stratificato. I riempitivi stratificati ampiamente utilizzati nelle vernici in polvere anticorrosive sono principalmente ossido di ferro micaceo, sericite e scaglie di vetro. I mezzi corrosivi tendono a migrare ea diffondersi linearmente nei rivestimenti contenenti cariche sferiche, il che ritarda notevolmente l'avanzamento della corrosione del rivestimento. Va inoltre sottolineato che il riempitivo a scaglie può essere difficile da mantenere la forma originale del foglio durante il processo di lavorazione del rivestimento in polvere e il processo di estrusione, il che ne limita l'applicazione nei rivestimenti in polvere.

In linea di principio, i metalli che sono più reattivi rispetto alle proprietà elettrochimiche del substrato possono essere utilizzati come riempitivi di pigmenti per rivestimenti anticorrosivi. Tuttavia, attualmente, le particelle di zinco metallico più utilizzate, è stato riferito che il diametro medio delle particelle dell'anello di zinco per ottenere le migliori prestazioni anticorrosione è di 2 μm. Il meccanismo anticorrosivo dello zinco metallico è che lo zinco partecipa alla reazione di corrosione per produrre materiali insolubili come ZnFe2O4 e carbonato di zinco basico. In particolare, dopo aver sostituito lo zinco sferico tradizionale con lo zinco metallico lamellare, lo zinco metallico lamellare presenta esclusivi giunti a sovrapposizione parallela. La funzione di schermatura migliora ulteriormente le proprietà anticorrosione del rivestimento.

I pigmenti e le cariche di tipo a rilascio prolungato possono essere classificati in tipo catodico e tipo anodico in base al tipo di reazione coinvolta. Gli inibitori della corrosione catodica, come i sali inorganici di magnesio e alluminio, inibiscono la corrosione del rivestimento avviando una reazione in situ con ioni idrossido in un ambiente neutro. Un inibitore di corrosione anodico, come fosfato, silicato o idrossido, forma uno strato protettivo ossidato sulla superficie del metallo. Se il tipo di riempitivo a lento rilascio di reazione è insufficiente, ciò risulterà in un'area dell'elettrodo scadente, che accelererà il progresso della corrosione. Attualmente, i pigmenti e le cariche di tipo a lento rilascio più utilizzati sono i pigmenti contenenti fosfato come il fosfato di zinco e il fosfato di magnesio. Inoltre, esiste una classe di pigmenti a lento rilascio meno tossici, che sono pigmenti di tipo spinello a base di miscele di ossidi metallici.