Composizione di verniciatura a polvere resistente alle alte temperature

La formula dei rivestimenti in polvere è principalmente la seguente: resina e il suo agente indurente, che è alla base della formazione del film di rivestimento; additivi, utilizzati per migliorare l'aspetto o varie funzioni del rivestimento; pigmenti, che conferiscono al rivestimento copertura e colore; riempitivi, in primo luogo Ha l'effetto di miglioramento fisico.

Quando i materiali comunemente usati come la resina poliestere integrale e la resina epossidica superano i 350°C, il legame carbonio-ossigeno verrà presto rotto e decomposto e il rivestimento verrà polverizzato e staccato.

Grazie al suo legame silicone-ossigeno come catena principale, le resine siliconiche hanno una maggiore stabilità all'ossidazione grazie alla loro maggiore energia di legame e sono la prima scelta per la resina principale dei rivestimenti in polvere ad alta temperatura. Pigmenti e cariche sono la chiave per la funzione dei rivestimenti resistenti alle alte temperature. I riempitivi devono essere selezionati con elevata stabilità e possono reagire con i gruppi funzionali silossanici delle resine siliconiche. Pertanto, i riempitivi a base di silicato sono la prima scelta, come la polvere di mica e la polvere di silice.

L'altro sono i materiali silicati, che sono principalmente a causa dei loro radicali fosfato per reagire con i metalli e quindi garantire l'adesione tra il rivestimento e il substrato.

In termini di pigmenti, la maggior parte dei pigmenti convenzionali non può subire temperature elevate superiori a 500°C. Il biossido di titanio può essere utilizzato per il bianco e l'ossido di ferro nero, il ferro manganese nero, il rosso, il giallo e il blu possono essere utilizzati per il nero. Si consigliano prodotti confezionati. La formula generale assicura che i metalli pesanti non siano contenuti. Spenderò troppo.

In base ai diversi materiali di verniciatura a polvere che devono essere distrutti, selezionare la struttura appropriata dell'asta di distruzione e della piastra del setaccio e installare separatamente l'asta di distruzione e la piastra del setaccio sul blocco di collegamento dell'albero di trasmissione e della molla e verificare se il il circuito dell'apparecchiatura per la lavorazione della verniciatura a polvere è normale, verificare se il cilindro e il motore funzionano normalmente;

Versare il materiale di verniciatura a polvere nella scatola di distruzione attraverso il tubo di alimentazione, collegare il cavo di alimentazione sul cilindro e il motore all'alimentazione esterna, avviare il motore e il motore fa ruotare l'albero di trasmissione, che a sua volta guida il collegamento blocco e l'asta di distruzione sul blocco di collegamento per ruotare, distruggere il materiale di verniciatura a polvere nella scatola di distruzione. Il materiale di verniciatura a polvere distrutto cade nel silo sotto la scatola di distruzione e il cilindro viene avviato. Il cilindro guida la scatola di distruzione attraverso l'asta del pistone per spostarsi su e giù sulla rotaia di guida per produrre il materiale di verniciatura a polvere danneggiato. Il materiale passa attraverso la cassetta di distruzione e cade sul piatto setaccio;

Il cilindro e l'asta del pistone continuano a spingere la scatola di distruzione verso il basso e a contattare la piastra del setaccio per frantumare i materiali di rivestimento in polvere a particelle grandi non selezionati sul piatto del setaccio, migliorare la qualità di distruzione e l'efficienza di distruzione dei materiali di rivestimento in polvere, quindi migliorare il prodotto qualità del rivestimento;

Il materiale di verniciatura a polvere selezionato dal setaccio cade sul deflettore, fluisce nel contenitore di scarico attraverso il deflettore e viene scaricato dal contenitore;

Dopo che il materiale di verniciatura a polvere è stato distrutto e selezionato, il cilindro e il motore vengono chiusi per rimuovere il silo, distruggere il materiale di verniciatura a polvere rimasto nella scatola e bloccare l'alimentazione.