Spiegazione dei rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature

I rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature si riferiscono generalmente a rivestimenti che non cambiano colore o cadono quando la pellicola di rivestimento è superiore a 200 °C e possono comunque mantenere proprietà fisiche adeguate. In circostanze normali, i rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature sono composti principalmente da resine resistenti alle alte temperature, pigmenti resistenti alle alte temperature, riempitivi resistenti alle alte temperature e additivi per effetti speciali; sono ampiamente utilizzati in chimica, cherosene, metallurgia, aviazione e altre major grazie alla loro eccezionale resistenza alle alte temperature. Ora i rivestimenti in polvere resistenti al calore sono ancora dominati dai rivestimenti in polvere di silicone.


Il legame silicio-ossigeno è la catena principale nella resina siliconica, a causa della sua maggiore energia di legame, conferisce alla resina siliconica una maggiore stabilità all'ossidazione e può formare uno strato protettivo stabile sulla superficie del film di rivestimento. L'uso della sola resina siliconica ha una piccola forza intermolecolare, scarsa adesione e costi elevati; a condizione che le funzioni rilevanti siano soddisfatte, una quantità moderata di resina siliconica viene solitamente aggiunta alla resina per affrontare il problema della resistenza alla temperatura.


Vernici in polvere resistenti alle alte temperature, entro certi limiti, maggiore è la quantità di resina siliconica aggiunta, maggiore è la vita di applicazione del film di rivestimento e maggiore è la risposta alla resistenza al calore. In letteratura è menzionato che quando il dosaggio di una certa resina siliconica viene aumentato da 0,1 a 0,3, il tempo di resistenza al calore del film di rivestimento aumenta da circa 50 ore a 100 ore.


La fonte di calore dell'ambiente industriale ad alta temperatura è principalmente la combustione di vari combustibili (come carbone, cherosene, gas naturale, gas, ecc.) E il dibattito continuo delle macchine (come macchine elettriche, macchine utensili, mole, motoseghe , ecc.), in modo che la macchina possa generare calore e calore parziale. reazione chimica a caldo. In generale, il materiale è resistente al calore superiore a 250 ℃. In questo momento, il materiale non può essere utilizzato e protetto molto bene e l'ostruzione dell'esplosione di energia termica sarà inestimabile.





La composizione della formula dei rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature è principalmente la seguente: resina e il suo agente indurente, che è la base per la formazione del film di rivestimento; additivi, utilizzati per migliorare l'aspetto o le prestazioni del rivestimento; pigmenti, che conferiscono occultamento e colore al rivestimento; riempitivi, la cosa più importante è svolgere il ruolo di potenziamento fisico.


Quando la resina poliestere saturata comunemente usata, la resina epossidica e altri materiali sono superiori a 350 ℃, il legame carbonio-ossigeno verrà rotto e smontato molto rapidamente e il rivestimento verrà polverizzato e disperso. La resina siliconica ha un'elevata stabilità ossidativa grazie alla sua elevata energia di legame grazie al suo legame silicio-ossigeno come catena principale ed è una buona scelta per la resina principale dei rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature.


Pigmenti e cariche sono i collegamenti che influiscono sulle prestazioni dei rivestimenti resistenti alle alte temperature. I riempitivi devono essere selezionati con elevata stabilità e possono reagire con il gruppo funzionale silossano della resina siliconica. Pertanto, i riempitivi ai silicati sono la prima scelta, come polvere di mica, polvere di silicio, ecc. Inoltre, ci sono materiali a base di silicato, che sono principalmente perché i loro gruppi fosfato possono reagire con i metalli, garantendo così l'adesione tra il rivestimento e il substrato. In termini di pigmenti, la maggior parte dei pigmenti convenzionali non può resistere a temperature superiori a 500 °C. Il biossido di titanio può essere utilizzato per il bianco e l'ossido di ferro nero, il nero ferro-manganese, il rosso, il giallo e il blu possono essere utilizzati per il nero. Si consiglia di utilizzare prodotti confezionati. La formula complessiva garantisce che i metalli pesanti non superino lo standard.