Fattori che influenzano le caratteristiche delle vernici in polvere

Vernici a polvere occupano una posizione speciale nel settore dei rivestimenti. Rispetto ai tradizionali rivestimenti organici, ci sono molte differenze. Ci sono molte somiglianze nelle prestazioni dell'uso finale del film di rivestimento indurito. Dal punto di vista del processo di produzione, la produzione di vernici in polvere dovrebbe essere attribuita alla plastica. Sebbene i rivestimenti in polvere sembrino essere semplici dagli elementi delle formulazioni di rivestimento, i rivestimenti in polvere sono in realtà molto complicati a causa di un processo completo che coinvolge il processo di produzione, lo stoccaggio, la formazione del film e le caratteristiche dell'applicazione finale.
1 Il peso molecolare del materiale di base

Come tutti i polimeri, la resina utilizzata nelle vernici in polvere è una miscela di molecole con diversi pesi molecolari. Pertanto, il peso molecolare medio della resina deve essere noto. Tra i diversi modi di esprimere il peso molecolare medio, il peso molecolare medio numerico (Mn) e il peso molecolare medio ponderale (Mw) sono i più importanti per le caratteristiche delle vernici in polvere. Le proprietà meccaniche dei rivestimenti in polvere, come la resistenza alla trazione e all'impatto, dipendono principalmente dal peso molecolare medio numerico e il peso molecolare medio ponderale determina principalmente la viscosità del fuso della resina. Per garantire che un polimero commerciale abbia una buona resistenza alla trazione e all'impatto, il suo peso molecolare medio dovrebbe essere compreso tra 20.000 e 200.000. Dobbiamo prendere in considerazione questo fatto e usarlo nelle vernici in polvere.
2 Funzionalità dei componenti di verniciatura a polvere

Le formulazioni di rivestimento in polvere sono più sensibili ai cambiamenti nel corretto rapporto dei gruppi funzionali. Questo problema può essere risolto aumentando la funzionalità dell'agente indurente o della resina. In questo modo, attraverso la stechiometria, deve essere formata una struttura di rete molto ampia per ridurre la sensibilità del sistema. Secondo la teoria del processo ramificato di Gordon, un sistema di verniciatura a polvere viene classificato e sostituito per il calcolo. La composizione del sistema di rivestimento è un poliestere carbossilico con un peso molecolare medio di 3800, una funzionalità compresa tra 2 e 3,25, e un peso molecolare medio numerico di 1500, con funzionalità È una resina epossidica 2 bisfenolo A.

3 Temperatura di transizione vetrosa (Tg)

I polimeri amorfi sono utilizzati principalmente nelle vernici in polvere termoindurenti. La temperatura di transizione vetrosa dei componenti del rivestimento è un parametro a cui prestare attenzione per i chimici di resina e rivestimento. Influirà direttamente o indirettamente sulla stabilità fisica e chimica dei componenti del rivestimento durante lo stoccaggio e sul comportamento reologico durante la produzione e la formazione del film e, infine, porterà a sollecitazioni interne nel rivestimento indurito durante l'uso. Supponendo che le particelle sulla verniciatura a polvere siano influenzate dalla gravità delle particelle di polvere superiori, se la Tg della polvere è superiore alla temperatura di stoccaggio, a causa della mancanza di mobilità delle maglie della catena, non vi è alcun segmento a livello o diffusione di materiale a livello molecolare tra diverse particelle; a bassa Tg Nel caso della temperatura di stoccaggio, le catene molecolari tra le diverse particelle di polvere sono sempre altamente compenetrate e la mobilità delle maglie della catena è sufficientemente elevata da far agglomerare la polvere. Questo fenomeno è considerato la scarsa stabilità fisica delle vernici in polvere, quindi un valore di Tg elevato delle vernici in polvere è un prerequisito per una buona stabilità fisica, ma è difficile determinare il valore di Tg più alto che possa garantire una buona stabilità della polvere.