Verniciatura a polvere resistente alle alte temperature e suoi additivi

I rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature si riferiscono generalmente a rivestimenti che non cambiano colore o cambiano meno colore, non cadono e possono comunque mantenere proprietà fisiche appropriate al di sopra dei 200°C. In circostanze normali, i rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature sono composti principalmente da resine resistenti alle alte temperature, pigmenti resistenti alle alte temperature, riempitivi resistenti alle alte temperature e additivi per effetti speciali. Grazie alla loro eccezionale resistenza alle alte temperature, sono ampiamente utilizzati nei settori chimico, petrolifero, metallurgico, aeronautico e di altro tipo. La quantità di apparecchiature resistenti alle alte temperature utilizzate in barbecue, riscaldatori, illuminazione ad alta potenza, tubi di riscaldamento, stufe ad aria calda, marmitte, forni, forni ad alta temperatura, tubi di scarico di motociclette, camini, ecc., aumenta gradualmente ogni anno .

I tradizionali rivestimenti in polvere sono generalmente polimerizzati in una pellicola nelle condizioni di 10-15 minuti a 180-200 ℃. Sono rivestimenti termoindurenti. Il rivestimento forma una struttura reticolata a rete, quindi la resistenza al calore dei rivestimenti termoplastici è migliorata in una certa misura. Esperimenti di resistenza al calore su vernici epossidiche, ibride epossidiche/poliestere, poliestere/TGIC e altre vernici in polvere mostrano che questi rivestimenti possono sostanzialmente essere utilizzati per molto tempo in condizioni inferiori a 150 ℃, ma quando la temperatura è superiore a 250 In un ambiente di ℃, il rivestimento mostra perdita di brillantezza, ridotta adesione, infragilimento del rivestimento, ridotta flessibilità e sfarinamento, che fa perdere al rivestimento il suo effetto protettivo sul substrato.

Attualmente, le resine resistenti al calore più utilizzate sono principalmente legami silicone-ossigeno come catena principale. A causa della loro elevata energia di legame, hanno un'elevata stabilità all'ossidazione e le resine siliconiche possono formare uno strato protettivo a catena stabile sulla superficie del rivestimento, riducendo l'impatto interno dei polimeri, le resine siliconiche hanno un'ampia gamma di applicazioni nei rivestimenti resistenti al calore. In generale, i fattori di applicazione e selezione delle resine siliconiche sono i seguenti:

—L'ordine dei gruppi laterali alla stabilità termica: fenil>metil>etil>propil>butil>esile;

—Il contenuto di silice influisce sulla resistenza alla temperatura del rivestimento;

-Il contenuto di silanolo influisce sulla densità della catena incrociata della resina siliconica;

—TG influisce sulla conservazione e sulla spruzzabilità del rivestimento.

Scegliere il tipo e la quantità di resina siliconica da aggiungere in base alle esigenze di resistenza alla temperatura e al tempo di utilizzo. Attualmente, i rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature più comunemente usati per barbecue sono di circa 350 ℃, mentre il tubo di scarico e il radiatore richiedono una resistenza alla temperatura di circa 500 ℃ e sono resistenti agli agenti atmosferici. La nebbia salina ha requisiti più elevati. Diversi rivestimenti resistenti alla temperatura richiedono la corretta selezione di resine, pigmenti resistenti alla temperatura e riempitivi resistenti alla temperatura. Inoltre, per diversi requisiti di resistenza alla temperatura, sono necessari diversi pretrattamenti dei materiali, come fosfatazione a base di ferro, placcatura e spruzzatura. Sabbia ecc.