Composizione della formula del rivestimento in polvere resistente alle alte temperature

La verniciatura a polvere è una verniciatura a polvere solida al 100%. È diverso dai rivestimenti generali a base di solvente e dai rivestimenti a base d'acqua. Invece di usare solvente o acqua come mezzo di dispersione, usa l'aria come mezzo di dispersione. Ha le caratteristiche di assenza di generazione di materia volatile, facile pulizia, assenza di solventi, poco danno per l'operatore, alto tasso di utilizzo della spruzzatura e prestazioni eccellenti. Con la crescente attenzione globale alla protezione ambientale, l'applicazione di vernici in polvere è diventata sempre più ampia e l'uso di vernici in polvere nel mio paese ha superato 1 milione di tonnellate.

I rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature appartengono a rivestimenti funzionali speciali. A seconda delle diverse temperature, sono generalmente suddivisi in 200°C, 300°C, 350°C, 400°C, 500°C e oltre. È ampiamente utilizzato in barbecue, brasiere, stufe, tubi di riscaldamento, silenziatori, forni, tubi di scarico per auto, camini e altre apparecchiature. A causa dei vantaggi delle vernici in polvere resistenti alle alte temperature in termini di protezione ambientale, sicurezza e utilizzo, sostituiranno gradualmente le tradizionali vernici ad alta temperatura. Negli ultimi anni, a causa della tendenza del "vernice a polvere", la domanda del mercato di resistenza alla temperatura di 500 ℃ e oltre è in aumento. Negli scenari applicativi di 500°C e oltre, il rivestimento sopporta direttamente la combustione di una fiamma libera e il requisito minimo affinché il rivestimento non sfarina e non si sparga. Questo articolo si concentra su questo tipo di prodotto.

La composizione dei rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature è principalmente la seguente: resina e il suo agente indurente, che sono alla base della formazione del film di rivestimento; additivi, utilizzati per migliorare l'aspetto o varie proprietà del rivestimento; pigmenti, che conferiscono al rivestimento copertura e colore; riempitivi, svolge principalmente un ruolo di miglioramento fisico.

Quando le resine poliestere saturate comunemente usate, le resine epossidiche e altri materiali sono superiori a 350 ℃, i legami carbonio-ossigeno verranno presto rotti e decomposti, il che si manifesta nella polvere e nella dispersione del rivestimento. Grazie al suo legame silicone-ossigeno come catena principale, le resine siliconiche conferiscono alle resine siliconiche una maggiore stabilità all'ossidazione grazie alla loro maggiore energia di legame e sono la prima scelta per la resina principale dei rivestimenti in polvere ad alta temperatura.

Pigmenti e riempitivi sono la chiave per le prestazioni dei rivestimenti resistenti alle alte temperature. I riempitivi devono essere selezionati con elevata stabilità e possono reagire con i gruppi funzionali silossanici delle resine siliconiche. Pertanto, i riempitivi a base di silicato sono la prima scelta, come la polvere di mica e la polvere di silice. L'altro è costituito da materiali silicati, principalmente perché il loro fosfato può reagire con il metallo per garantire l'adesione tra il rivestimento e il substrato. In termini di pigmenti, la maggior parte dei pigmenti convenzionali non può resistere a temperature superiori a 500°C. Il biossido di titanio può essere utilizzato per il bianco e l'ossido di ferro nero, il ferro manganese nero, il rosso, il giallo e il blu possono essere utilizzati per il nero. Si consiglia di utilizzare prodotti confezionati. La formula generale assicura che i metalli pesanti non superino lo standard.

Il processo di produzione di vernici in polvere resistenti alle alte temperature non è molto diverso dai prodotti ordinari. Il processo di produzione è come mostrato nella tabella seguente. I parametri di processo che devono essere controllati sono principalmente nella fase di estrusione fusa. Poiché il punto di rammollimento della resina siliconica è basso, deve essere controllato correttamente. La temperatura di uscita può garantire l'uniformità della miscelazione nella fase di estrusione del fuso. Nella fase di frantumazione, è necessario garantire che la divisione granulometrica sia il più stretta possibile, poiché il rivestimento del rivestimento in polvere resistente alle alte temperature si espanderà in una certa misura quando riscaldato. Migliore è l'uniformità del rivestimento, minore è la possibilità di danneggiamento per dilatazione.