La composizione della formula dei rivestimenti in polvere è principalmente la seguente: resina e il suo agente indurente, che sono la base per la formazione del film di rivestimento; additivi, che vengono utilizzati per migliorare l'aspetto o le prestazioni del rivestimento; pigmenti, che contribuiscono all'occultamento e al colore del rivestimento; riempitivi, che sono importanti È il vantaggio del rafforzamento fisico.
Quando la resina poliestere saturata comunemente usata, la resina epossidica e altri materiali sono superiori a 350 ℃, il legame carbonio-ossigeno verrà rotto molto rapidamente. A causa della sua catena principale di legame silicio-ossigeno, la resina siliconica ha un'elevata stabilità ossidativa grazie alla sua elevata energia di legame ed è la prima scelta per la resina principale dei rivestimenti in polvere resistenti alle alte temperature.
Pigmenti e cariche sono i collegamenti che influiscono sulle prestazioni dei rivestimenti resistenti alle alte temperature. Le cariche devono essere selezionate con elevata solidità e possono reagire con il gruppo funzionale silossano della resina siliconica. Pertanto, i riempitivi ai silicati sono la prima scelta, come polvere di mica, polvere di silicio, ecc. Inoltre, ci sono materiali a base di silicato, principalmente perché i loro radicali fosfato possono reagire con i metalli, garantendo così l'adesione tra il rivestimento e il substrato. In termini di pigmenti, la maggior parte dei pigmenti convenzionali non può resistere a temperature superiori a 500 °C. Il biossido di titanio può essere utilizzato per il bianco e l'ossido di ferro nero, il nero ferro-manganese, il rosso, il giallo e il blu possono essere utilizzati per il nero. Si consiglia di utilizzare prodotti confezionati. La formula generale è garantita I metalli pesanti non supereranno lo standard.
Controllo del processo di produzione della verniciatura a polvere resistente alle alte temperature
Il processo di produzione di vernici in polvere resistenti alle alte temperature non è molto diverso dai prodotti ordinari. Il processo di produzione è nella tabella seguente. Il posto più importante per controllare i parametri di processo è nella fase di estrusione del fuso. A causa del basso punto di rammollimento della resina siliconica, è necessario controllare la corretta estrusione. La temperatura della macchina può garantire l'uniformità della miscelazione nella fase di estrusione del fuso. Nella fase di distruzione, è necessario garantire che l'indice di dimensione delle particelle sia stretto, poiché il rivestimento del rivestimento in polvere resistente alle alte temperature si allungherà in una certa misura quando riscaldato. Migliore è l'uniformità del rivestimento, minore è la possibilità di danni da allungamento.
La funzione del rivestimento in polvere resistente alle alte temperature
Poiché il rivestimento in polvere resistente alle alte temperature è un rivestimento funzionale, è importante prestare attenzione alle sue prestazioni di resistenza alle alte temperature. Il test delle prestazioni di resistenza alle alte temperature adotta due metodi per testare. Uno consiste nel determinare il test di temperatura e utilizzare un forno a muffola per sottoporre la scheda sperimentale a un certo periodo di temperatura. Dopo la cottura, vengono testati l'effetto della superficie del pannello e la forza di adesione. Il secondo è il test di utilizzo effettivo, in cui la vernice viene applicata sul pezzo in uso e testata per un certo periodo di tempo nelle condizioni di utilizzo effettivo.
Verniciatura a polvere resistente alle alte temperature Resistenza alla nebbia salina
Da un lato, prodotti come griglie per barbecue e bracieri richiedono che il rivestimento abbia una resistenza alla temperatura e, dall'altro, devono anche avere un sufficiente effetto antierosione. In effetti, i consumatori non vogliono vedere ruggine e screziature durante l'utilizzo. Pertanto, anche la resistenza alla nebbia salina delle vernici in polvere resistenti alle alte temperature è un indicatore chiave.
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