In che modo i rivestimenti in polvere per mobili in metallo interno possono raggiungere un equilibrio tra bellezza e protezione a lungo termine?

Il design della formula dei rivestimenti in polvere di mobili in metallo interno è il collegamento centrale per ottenere una protezione a lungo termine. I tre principali sistemi di resina epossidica, resina in poliestere e resina acrilica nell'attuale mercato costruiscono una barriera protettiva che copre il substrato metallico attraverso l'effetto sinergico della matrice di resina, dell'agente e del pigmento metallico.

Il sistema di resina epossidica è diventata la prima scelta per la protezione dei mobili in metallo grazie alla sua adesione e resistenza chimica. La struttura della rete tridimensionale formata dopo l'indurimento può bloccare efficacemente la penetrazione di mezzi corrosivi come vapore acqueo, acido e alcali. Il sistema di resina in poliestere introduce gruppi funzionali e subisce reazione reticolare con l'agente di indurimento durante il processo di indurimento per formare un film di rivestimento denso, che migliora significativamente la resistenza alle intemperie e la resistenza meccanica. Il sistema di resina acrilica fornisce una protezione a lungo termine per mobili in metallo all'aperto o in ambienti a luminosità con la sua conservazione del colore e resistenza ai raggi UV.

La scelta dei pigmenti metallici influisce direttamente sull'effetto protettivo del rivestimento. I pigmenti in polvere d'argento in alluminio riducono l'assorbimento di calore riflettendo la luce, riducono il coefficiente di espansione termica del substrato metallico e quindi rallentano la penetrazione di mezzi corrosivi; I pigmenti perlecenti, con i loro componenti inorganici e la struttura densa, formano una barriera fisica per bloccare efficacemente le sostanze corrosive; I pigmenti in polvere d'oro in rame ritardano il processo di corrosione dei substrati metallici attraverso il meccanismo di auto-riparato del film di ossido.

Il controllo del processo di rivestimenti in polvere di mobili in metallo interno Copre quattro collegamenti principali: fluidizzazione, trasporto, spruzzatura e indurimento. L'impostazione dei parametri di ciascun collegamento ha un impatto chiave sulle prestazioni del rivestimento.

Durante il processo di fluido, è necessario garantire che le particelle di polvere siano uniformemente sospese per evitare agglomerati o stratificazione. Il sistema di trasporto deve mantenere una velocità e una pressione di flusso d'aria stabili per evitare che le particelle di polvere si depositino nella tubazione. Nel processo di spruzzatura, è cruciale un controllo accurato della tensione elettrostatica e dell'uscita della polvere. L'eccessiva tensione elettrostatica può facilmente far separare il pigmento metallico dalle particelle di polvere, con conseguente differenza di colore; L'uscita di polvere troppo bassa causerà uno spessore di rivestimento irregolare e influenzerà l'effetto protettivo.

Il processo di cura è il passaggio fondamentale che determina le prestazioni del rivestimento. I sistemi di resina epossidica devono essere curati a 180 ℃ ~ 200 ℃ per 10 ~ 15 minuti, i sistemi di resina in poliestere devono essere curati a 200 ℃ ~ 220 ℃ per 8 ~ 12 minuti e i sistemi di resina acrilica devono essere curati a 160 ℃ ~ 180 ℃ per 15 ~ 20 minuti. La temperatura e il tempo di cura insufficienti porteranno a un basso grado di reticolazione del rivestimento, delle proprietà meccaniche ridotte e della resistenza alla corrosione; Il trattamento eccessivo può causare abbracci o scolorimento del rivestimento.

In considerazione delle esigenze speciali dei mobili in metallo in ambienti interni, l'ottimizzazione delle prestazioni dei rivestimenti in polvere deve tenere conto delle proprietà decorative e protettive.

In termini di decorazione, regolando la distribuzione delle dimensioni delle particelle e il processo di trattamento superficiale dei pigmenti metallici, è possibile ottenere una varietà di effetti visivi dalla brillantezza delicata a una consistenza ruvida. La dimensione delle particelle di pigmenti in polvere d'argento in alluminio varia da 5 μm a 75 μm e la combinazione di diverse dimensioni delle particelle può produrre effetti scintillanti da morbidi a affilato; La struttura a strati di pigmenti perlescenti forma una lucentezza perla unica attraverso la riflessione e l'interferenza multistrato; La struttura a forma di scala dei pigmenti in polvere d'oro in rame presenta una consistenza metallica realistica attraverso una disposizione direzionale.

L'ottimizzazione delle prestazioni protettive deve essere eseguita da tre dimensioni: resistenza alle intemperie, resistenza chimica e resistenza all'usura. Introducendo assorbitori UV e spazzini radicali liberi, la resistenza alle intemperie del rivestimento può essere significativamente migliorata e la durata di servizio all'aperto può essere estesa. In termini di resistenza chimica, la polarità della matrice di resina è ottimizzata dal design della struttura molecolare per migliorare la resistenza ai media acidi e alcali. La resistenza all'usura si ottiene aggiungendo nanofiller o utilizzando un sistema di resina ad alta densità di reticolazione.

Sebbene i rivestimenti in polvere abbiano fatto progressi significativi nel campo dei mobili in metallo, affrontano ancora tre principali sfide tecniche: il controllo della disposizione direzionale dei pigmenti metallici, l'efficienza del riutilizzo delle polveri riciclate e la stabilità a lungo termine delle prestazioni di rivestimento.

La disposizione direzionale dei pigmenti metallici influenza direttamente l'effetto visivo e le prestazioni protettive del rivestimento. La ricerca attuale si concentra sulla regolazione dell'orientamento dei pigmenti attraverso campi elettrici, campi magnetici o campi di taglio, ma le applicazioni industriali devono ancora sfondare i colli di bottiglia dei costi ed efficienza. L'efficienza del riutilizzo della polvere riciclata è un fattore chiave che limita la protezione ambientale dei rivestimenti in polvere. La polvere riciclata prodotta dal metodo di miscelazione a secco è soggetta alla differenza di colore e alla degradazione delle prestazioni del rivestimento a causa di fluttuazioni nel contenuto di pigmenti metallici; Sebbene il metodo di legame e fissaggio possa ottenere una miscelazione uniforme di pigmenti e materiali di base, la complessità del processo è relativamente elevata.

In futuro, lo sviluppo dei rivestimenti in polvere mostrerà tre tendenze principali: in primo luogo, la profonda integrazione della nanotecnologia, attraverso l'applicazione di nanofiller e nanoresine, per ottenere un salto qualitativo nelle prestazioni di rivestimento; In secondo luogo, la divulgazione di sistemi di rivestimento intelligenti, attraverso il monitoraggio online e il controllo a circuito chiuso, per ottenere l'ottimizzazione in tempo reale dei parametri di processo; In terzo luogo, la ricerca e lo sviluppo di materiali a base biologica, utilizzando risorse rinnovabili per sostituire le tradizionali materie prime petrolchimiche, per promuovere la trasformazione verde dei rivestimenti in polvere.