In che modo il processo di spruzzatura costruisce un sistema di protezione del rivestimento anticorrosione con pipeline della valvola?

Nel campo del trasporto di fluidi industriali, le condotte delle valvole sono esposte ad ambienti complessi come la corrosione acida e alcali, l'ossidazione umida e lo stress meccanico per lungo tempo. La loro prestazione anticorrosiva è direttamente correlata alla sicurezza e alla stabilità del funzionamento del sistema. IL Valve e rivestimento in polvere con tubazione La tecnologia converte i rivestimenti in polvere in sistemi di rivestimento con eccellenti prestazioni anti-corrosione attraverso un controllo preciso dei collegamenti di processo come l'adsorbimento elettrostatico, la cura ad alta temperatura e la complessa elaborazione delle parti. Questo processo è una costruzione di protezione sistematica che integra l'adsorbimento fisico, la reticolazione chimica e l'ottimizzazione dell'ingegneria.
Il collegamento di adsorbimento elettrostatico è la base per la costruzione di un rivestimento uniforme e il suo nucleo sta nell'uso di forze di campo elettrico per ottenere una distribuzione precisa dei rivestimenti. Durante l'operazione di spruzzatura, l'elettricità statica ad alta tensione rilasciata dall'elettrodo di pistola a spruzzo fa sì che le particelle di rivestimento in polvere trasporti cariche negative, mentre la tubazione della valvola a terra forma una superficie di adsorbimento caricata positivamente. La forza di Coulomb generata tra i due è come una "corda di trazione" invisibile, guidando le particelle di rivestimento cariche per essere adsorbite direzionali sulla superficie della tubazione. Questo metodo di adsorbimento rompe i limiti fisici della spruzzatura tradizionale, non solo garantendo una copertura uniforme della superficie esterna della tubazione, ma consente anche al rivestimento di penetrare in aree nascoste come la parete interna, le scanalature e gli spazi della tubazione. Nel funzionamento effettivo, i tecnici controllano con precisione la quantità di adsorbimento e la densità di distribuzione del rivestimento regolando i parametri come la tensione elettrostatica e la velocità di movimento della pistola a spruzzo per evitare di formare punti deboli protettivi dovuti all'accumulo o all'omissione locale.
Il processo di indurimento ad alta temperatura fornisce al rivestimento eccellenti proprietà fisiche e chimiche, che è essenzialmente un processo di rimodellamento della struttura molecolare del rivestimento in polvere. La tubazione della valvola dopo la spruzzatura entra nel forno di indurimento. All'interno di un intervallo di temperatura specifico, le molecole di resina nel rivestimento in polvere ottengono energia sufficiente per iniziare una reazione di polimerizzazione trasversale. Prendendo il rivestimento in polvere a base di resina epossidica comunemente usata come esempio, i gruppi epossidici sulla sua catena molecolare reagiscono con gli ingredienti attivi dell'agente di indurimento per formare una struttura polimerica di rete tridimensionale. Man mano che la temperatura aumenta e la reazione continua, si forma il grado di ingegnamento tra le catene molecolari e infine si forma una struttura di rivestimento continua, densa e priva di foro. Questa struttura è come una rete protettiva strettamente intrecciata che isola completamente la matrice metallica da mezzi corrosivi esterni. Le sostanze corrosive come l'acqua e l'ossigeno sono difficili da penetrare nel rivestimento, inibendo così efficacemente la corrosione elettrochimica; Mezzi chimici come acidi e ioni alcalini non possono contattare direttamente la superficie del metallo, bloccando il percorso della corrosione chimica.
Gli angoli, le saldature, le connessioni della flangia e altre parti del gasdotto sono soggetti a accumulo di rivestimento o spessore insufficiente a causa di grandi cambiamenti di curvatura e superfici irregolari, diventando potenziali punti di rischio per la corrosione. Per queste aree, i tecnici utilizzano una varietà di metodi di processo per l'elaborazione raffinata: quando si spruzzano la parete interna della tubazione, la pistola a spruzzo rotante incorporata viene utilizzata in combinazione con la rotazione della tubazione stessa, usando i doppi effetti della forza centrifuga e della forza del campo elettrico per garantire l'adesione uniforme del rivestimento; Per superfici irregolari come saldature, vengono utilizzati metodi di spruzzatura a strati multipli per aumentare gradualmente lo spessore del rivestimento e riempire i pori; Alla connessione della flangia, vengono utilizzati processi speciali di mascheramento e riprogrammazione per evitare la perdita di rivestimento causate dalle lacune di montaggio. Inoltre, durante l'intero processo di spruzzatura, i parametri ambientali come temperatura, umidità e tensione elettrostatica sono rigorosamente monitorati e regolati per garantire la stabilità del processo.
Il processo di rivestimento in polvere di valvola e tubazione costituisce un sistema di costruzione di rivestimento anticorrosione completo ed efficiente attraverso un posizionamento preciso di adsorbimento elettrostatico, rimodellamento strutturale di indurimento ad alta temperatura e ottimizzazione speciale di parti complesse. Ogni collegamento del processo è strettamente collegato e funziona in modo sinergico, che non solo raggiunge una copertura uniforme e la densificazione del rivestimento sulla superficie della valvola e del tubo, ma rilascia anche completamente il potenziale anticorrosivo del rivestimento in polvere attraverso il rigoroso controllo di ogni dettaglio.