Introduzione al metodo operativo per risolvere il problema del livellamento delle vernici in polvere

Poiché le vernici in polvere non contengono affatto solventi organici, hanno basse emissioni di COV (composti organici volatili) durante la polimerizzazione e sono diventate uno dei sistemi di verniciatura più rispettosi dell'ambiente. Il cosiddetto livellamento del rivestimento si riferisce allo stato liscio e liscio del film di rivestimento dopo l'applicazione del rivestimento. La superficie con un buon livellamento non deve presentare forme irregolari come buccia d'arancia, segni di pennello, increspature e fori da ritiro.

Generalmente, il metodo di osservazione diretta ad occhio nudo consiste nel confrontare il campione e il campione standard in parallelo per giudicare il livello della pellicola di rivestimento. Questo metodo varia da persona a persona ed è altamente soggettivo. Il metodo di scansione della lunghezza d'onda utilizzato nell'industria automobilistica per caratterizzare lo stato superficiale del rivestimento ha un effetto semiquantitativo. L'onda lunga (10 ~ 0,6 mm) e l'onda corta (0,6-0,1 mm) vengono utilizzate per la scansione e il valore misurato è compreso tra 0 e 100. Nel frattempo, più basso è il valore, più liscia è la superficie della pellicola di rivestimento e migliore è il livellamento.

I fattori che influenzano il livellamento delle vernici in polvere comprendono principalmente tre aspetti. Uno è il livellamento. Aggiungere adeguati coadiuvanti di livellamento alla formulazione di vernici in polvere, come GL588 di Nanhai Company, H98 di Laisi Company e Worlee-Chemie Company. PV88, ecc., quando il rivestimento in polvere viene fuso, questi additivi possono ridurre rapidamente la tensione superficiale del rivestimento, favorire il rapido flusso del rivestimento prima dell'indurimento in una pellicola ed eliminare o ridurre i difetti superficiali come buccia d'arancia, segni di pennello , increspature e restringimento; il secondo è polvere La viscosità del fuso del rivestimento. Per i rivestimenti in polvere termoindurenti, durante il processo di flusso fuso, con la reazione di reticolazione, maggiore è la temperatura, più veloce è la reazione di polimerizzazione, più velocemente aumenta la viscosità del sistema, minore è il tempo di scorrimento e le prestazioni di livellamento sono limitate.

Pertanto, la viscosità del fuso dei rivestimenti in polvere non può riflettere accuratamente il livellamento finale del film di rivestimento e devono essere considerati contemporaneamente gli effetti del processo di cottura, della velocità di riscaldamento e della temperatura di reticolazione sul livellamento del rivestimento; il terzo è il processo di cottura. Quando il rivestimento in polvere viene cotto, si verifica un processo di riscaldamento e la velocità di riscaldamento ha una notevole influenza sul livellamento del rivestimento. L'andamento della viscosità dinamica varia con la temperatura è sostanzialmente lo stesso, cioè la viscosità diminuisce con l'aumento della temperatura iniziale, e raggiunge il valore minimo, quindi la viscosità aumenta con l'aumento della temperatura, che è causato dal reazione di reticolazione. Ancora più importante, maggiore è la velocità di riscaldamento, minore è il valore minimo della viscosità e maggiore è la temperatura corrispondente, migliore è l'indurimento del film di rivestimento e migliore è il livellamento del film di rivestimento.

Il livellamento delle vernici in polvere è limitato dagli aiuti di livellamento, dalla struttura della resina filmogena e dal meccanismo di indurimento. L'uso di appropriati additivi livellanti, la selezione di un sistema di resine a bassa viscosità del punto di fusione e il corrispondente processo di polimerizzazione (polimerizzazione UV) possono ottenere un film di rivestimento con eccellenti prestazioni di livellamento.