La verniciatura a polvere è meglio della vernice

Verniciatura a polvere e verniciatura a umido
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno?

Molla elicoidale verniciata a polvere
Rispetto alle vernici a umido, la popolarità delle vernici in polvere è aumentata, soprattutto per la loro durata, nelle applicazioni industriali
Il trattamento superficiale è essenziale per l'uso pratico di metalli reattivi come la ghisa sferoidale e l'acciaio al carbonio. Se lasciato non protetto, il ferro in questi metalli reagirà con l'ossigeno formando ruggine. Ciò significa che l'aspetto colorato non è solo decorativo, ma sono anche barriere funzionali per prevenire la corrosione.

Le parti metalliche possono essere trattate in superficie con vernice a polvere o vernice bagnata. Sebbene abbiano funzioni simili, ogni tipo di rivestimento ha i suoi vantaggi e svantaggi unici.

Entrambi i rivestimenti contengono resine, additivi e pigmenti. La differenza principale è il solvente: la vernice bagnata contiene solvente, mentre la vernice in polvere no.

Il solvente nella vernice bagnata mantiene tutti gli altri componenti in sospensione. Al contrario, i rivestimenti in polvere vengono applicati in polvere secca. Tutte le altre differenze tra le vernici in polvere e le vernici a umido (metodi di applicazione, corrispondenza dei colori, consistenza e persino requisiti di formazione degli operatori) derivano da differenze di base nella composizione chimica.

Sebbene applicati in diversi stati (liquido e solido), i metodi di applicazione industriale per le vernici in polvere e per le vernici liquide sono sorprendentemente simili.

Il pretrattamento è lo stesso in entrambi i processi. Prima di applicare qualsiasi rivestimento, la superficie deve essere accuratamente pulita. Qualsiasi olio, sporco, umidità o altri contaminanti interferiranno con l'adesione della superficie.

Verniciatura a polvere
Applicare polvere secca sulle parti metalliche nell'officina di verniciatura a polvere
Le applicazioni di verniciatura a polvere si basano sul fatto che la polvere secca caricata negativamente viene attratta dalle parti metalliche collegate a terra
Per il processo di verniciatura a polvere, la polvere secca viene sparata all'esterno del metallo attraverso una pistola elettrostatica. La pistola a spruzzo carica negativamente la polvere e la polvere caricata negativamente viene attratta dalla parte collegata a terra. L'attrattiva porta a un'applicazione rapida e uniforme.

Una volta che il rivestimento ha raggiunto lo spessore richiesto, la parte del rivestimento viene posta in un forno di stagionatura, dove viene gelificata in polvere. La solidificazione crea legami caldi tra le particelle di polvere, risultando in una superficie liscia e dura.

Vernice fresca
La vernice liquida viene erogata in uno spray fine. Trasporta anche elettricità statica, ma l'effetto è molto peggiore. Sebbene il rivestimento in polvere possa formare un rivestimento uniforme quasi senza sforzo e facilmente, è necessario un esperto qualificato per applicare il rivestimento liquido per evitare gocciolamenti o cedimenti.

Alcune vernici liquide vengono essiccate all'aria, mentre altre vengono poste in forni di essiccazione.

È normale che sia i rivestimenti in polvere che quelli liquidi contengano primer e rivestimenti colorati, ma i rivestimenti liquidi possono anche includere una varietà di rivestimenti colorati e finiture trasparenti.

Struttura
In alcune applicazioni, l'aspetto di un lavoro di verniciatura completato è importante quasi quanto le prestazioni.

Alcune trame possono essere ottenute molto bene attraverso vernici in polvere o vernici a umido, ma alcune trame sono più facili da ottenere con supporti specifici.

Le vernici in polvere facilitano l'ottenimento di finiture strutturate. I rivestimenti in polvere più sottili saranno naturalmente più strutturati, mentre i rivestimenti più spessi saranno più lisci.

Tecnicamente, è possibile ottenere finiture lucide utilizzando vernici in polvere, ma è molto più semplice utilizzare vernici liquide.

Abbinamento di colore
Le vernici in polvere hanno molti vantaggi, ma in termini di corrispondenza dei colori, le vernici liquide sono senza dubbio i vincitori.

Quasi tutti i fornitori di vernici possono miscelare in loco vernici liquide a colori personalizzati con alta precisione. I pigmenti blu e rossi possono essere mescolati per produrre vernice viola.

Al contrario, i colori di verniciatura a polvere personalizzati richiedono cicli di produzione speciali. Il colore della verniciatura a polvere dipende dalla plastica formata dalla molatura. Non c'è solvente nel rivestimento in polvere, quindi provare a mescolare le polveri blu e rosse produrrà solo granelli blu e rossi.

Poiché la corrispondenza dei colori è difficile, le vernici in polvere vengono generalmente prodotte in un gran numero di colori standard. È possibile effettuare ordini personalizzati, ma è più dispendioso in termini di tempo e denaro rispetto alla corrispondenza dei colori con la vernice bagnata.

prestazione
Il trattamento superficiale è progettato per proteggere le superfici metalliche dalla corrosione e da altri danni ambientali. Se la finitura è danneggiata a causa di graffi o scheggiature, non fungerà più da efficace barriera.

I rivestimenti in polvere hanno prestazioni migliori rispetto ai rivestimenti a umido, perché subiscono un legame termico durante l'indurimento e possono essere applicati in strati più spessi, sono più resistenti a scheggiature, graffi e altra usura. Questa prestazione è particolarmente importante per prodotti da esterno come dissuasori e portabiciclette.

Oltre alla tenacità fisica, le vernici in polvere hanno anche un'eccellente ritenzione del colore. L'esposizione a lungo termine all'umidità, alla luce solare e al calore decompone le resine nelle vernici e nei rivestimenti in polvere.