Nuova scelta per la valvola e la tubazione anticorrosione: in che modo il rivestimento in polvere riduce efficacemente il tasso di corrosione?

Il rivestimento in polvere è un rivestimento solido privo di solventi che è uniformemente attaccato alla superficie della valvola e della tubazione mediante spruzzatura elettrostatica o immersione a letto fluidizzato, e quindi solidificato ad alta temperatura per formare un denso rivestimento anticorrosione. Questo rivestimento ha molteplici meccanismi anticorrosivi:
Effetto della barriera fisica: il rivestimento stesso agisce come una densa barriera fisica, isolando efficacemente la valvola e la tubazione dal contatto diretto con il mezzo corrosivo e riducendo il verificarsi di reazioni di corrosione.
Stabilità chimica: i componenti in resina, pigmento e riempitivo nel rivestimento in polvere sono attentamente proporzionati e hanno un'elevata stabilità chimica, che può resistere all'erosione di vari mezzi chimici, come acido, alcali, sale, ecc.
Effetto di protezione elettrochimica: alcuni rivestimenti in polvere contengono pigmenti metallici come polvere di zinco e polvere di alluminio. Questi pigmenti formano un effetto micro-battery nel rivestimento, forniscono protezione elettrochimica per il substrato della valvola e della tubazione e rallentano ulteriormente il tasso di corrosione.

Rispetto ai tradizionali rivestimenti a base di solventi, i rivestimenti in polvere presentano i seguenti vantaggi significativi:
Protezione ambientale: non contiene COV (composti organici volatili), ha poco inquinamento ambientale ed è in linea con l'attuale tendenza globale di protezione ambientale.
Alta efficienza: un rivestimento più spesso può essere raggiunto in un rivestimento, con una velocità di cura rapida e una migliore efficienza di produzione.
Efficienza economica: sebbene l'investimento iniziale possa essere leggermente più elevato, i benefici economici a lungo termine sono significativi a causa della vita lunga del rivestimento e dei bassi costi di manutenzione.
L'effetto dell'applicazione del rivestimento in polvere nell'anticorrosione della conduttura della valvola si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Ridurre significativamente il tasso di corrosione: formando un rivestimento anticorrosione denso, impedisce effettivamente la penetrazione di mezzi corrosivi e riduce in modo significativo il tasso di corrosione delle condotte della valvola. I dati sperimentali mostrano che il tasso di corrosione delle condotte della valvola rivestite con rivestimento in polvere è inferiore del 50% a quello delle condotte della valvola non rivestite o rivestite con rivestimenti tradizionali.
Estensione della durata di servizio: sotto la protezione del rivestimento anticorrosivo, la durata di servizio delle condotte delle valvole è significativamente estesa. Ciò non solo riduce la frequenza della sostituzione delle apparecchiature a causa della corrosione, ma riduce anche le perdite di produzione causate dalla manutenzione del tempo di inattività.
Migliora l'estetica e il riconoscimento: i rivestimenti in polvere sono ricchi di colori e possono essere personalizzati in diversi colori in base alle esigenze effettive per migliorare l'estetica delle condotte delle valvole. I rivestimenti di diversi colori possono anche essere utilizzati per distinguere le condutture con mezzi o funzioni diversi, migliorando l'efficienza di sicurezza e manutenzione operativa.
Resistenza alle intemperie migliorata: il rivestimento formato dopo che il rivestimento in polvere è curato ha un'eccellente resistenza alle intemperie, può resistere a fattori ambientali naturali come raggi ultravioletti, erosione del vento e della pioggia e mantenere la stabilità a lungo termine del rivestimento.

Quando si seleziona Valvole e condotte per il rivestimento in polvere , Le condizioni di lavoro specifiche, il tipo di media, l'intervallo di temperatura e altri fattori della pipeline della valvola devono essere considerati per garantire una buona corrispondenza tra il rivestimento e il substrato e il miglior effetto anticorrosivo. Di seguito sono riportate alcune considerazioni di selezione chiave e applicazione:
Tipo di rivestimento: secondo l'ambiente corrosivo in cui si trova la conduttura della valvola, selezionare un tipo di rivestimento adatto, come epossidico, poliestere, poliuretano, ecc.
Spessore di rivestimento: lo spessore del rivestimento influisce direttamente sulle prestazioni anticorrosivi e lo spessore del rivestimento deve essere ragionevolmente determinato in base a fattori come il tipo di rivestimento e la corrosività media.
Condizioni di indurimento: assicurarsi che la tubazione della valvola dopo il rivestimento possa essere curata in condizioni di indurimento appropriate per ottenere le migliori prestazioni di rivestimento.
Requisiti di pretrattamento: la pipeline della valvola deve essere strettamente pretrattata prima del rivestimento, tra cui la rimozione della ruggine, la rimozione dell'olio, il fosfating e altre fasi per migliorare la resistenza del legame e le prestazioni anticorrosivi del rivestimento e del substrato.
Ambiente di costruzione: mantenere l'ambiente di costruzione pulito e adeguato alle condizioni di temperatura e umidità per evitare l'influenza della polvere, dell'umidità e altri fattori sulla qualità del rivestimento.

Con le normative ambientali sempre più rigorose e le crescenti requisiti di produzione industriale per le prestazioni anticorrosivi di valvole e condutture, le prospettive di applicazione dei rivestimenti in polvere nel campo della valvola e della tubazione anticorrosione sono ampie. In futuro, i rivestimenti in polvere si sviluppano in una direzione più rispettosa dell'ambiente, efficiente e intelligente, come lo sviluppo della tecnologia di indurimento a bassa energia e le attrezzature di rivestimento intelligenti, per migliorare ulteriormente le prestazioni anticorrosivi e l'efficienza di costruzione del rivestimento. Per valvole e condutture in diverse condizioni di lavoro, lo sviluppo di rivestimenti in polvere con speciali funzioni anticorrosivi, come resistenza ad alta temperatura, resistenza a bassa temperatura, resistenza forte e alcali, ecc., Diventerà una nuova tendenza nello sviluppo del settore.