Vernici a polvere termoplastica

I rivestimenti in polvere termoplastica, in circolazione dal 1950, si sciolgono alla temperatura di spruzzatura e si solidificano in una pellicola una volta raffreddati. A causa dei semplici metodi di lavorazione e spruzzatura, le vernici in polvere devono solo essere riscaldate, fuse, livellate, raffreddate o estratte e solidificate per formare una pellicola e non è richiesto alcun complicato dispositivo di polimerizzazione. La maggior parte delle materie prime utilizzate sono polimeri comuni sul mercato, che possono soddisfare i requisiti di prestazione nella maggior parte delle condizioni. Tuttavia, ci sono alcune carenze, come alta temperatura di fusione, basso livello di colorazione e scarsa adesione alle superfici metalliche. Tuttavia, i rivestimenti in polvere termoplastici comunemente usati mostrano ancora alcune proprietà uniche, tra cui i rivestimenti in polvere di poliolefina hanno un'eccellente resistenza ai solventi; i rivestimenti al fluoruro di polivinilidene hanno un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici; le poliammidi hanno un'eccellente resistenza all'abrasione; Il cloruro di vinile ha un buon rapporto prezzo/prestazioni; i rivestimenti in polvere di poliestere termoplastico presentano i vantaggi di un bell'aspetto e di un'elevata abilità artistica. Queste proprietà conferiscono alle vernici in polvere termoplastica un'ampia quota del mercato delle vernici.


La polvere di cloruro di polivinile è uno dei polimeri più economici da produrre su scala industriale. Ha un'eccellente resistenza ai solventi, una buona resistenza alla corrosione all'acqua e agli acidi, resistenza agli urti, resistenza alla nebbia salina, previene la contaminazione degli alimenti e ha un'elevata resistenza alla spruzzatura elettrostatica

Rigidità dielettrica. Utilizzato principalmente per il rivestimento di pannelli in rete metallica, mobili in acciaio, apparecchiature chimiche, ecc.



Il rivestimento in polvere di polietilene ha un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza chimica e un eccellente isolamento elettrico e resistenza alle radiazioni ultraviolette. Lo svantaggio è che la resistenza meccanica non è elevata e l'adesione al supporto è scarsa. Può essere utilizzato in serbatoi chimici, giranti, pompe, pareti interne di tubi, alloggiamenti per strumenti, lamiere, pannelli di rete interna di frigoriferi, ricambi auto, ecc.


Rivestimento in polvere di nylon. Il nylon è anche noto come poliammide. Poiché l'atomo N del gruppo cloro sulla catena molecolare e l'atomo di idrogeno sul segmento adiacente sono facili da formare legami idrogeno, il punto di fusione della resina poliammidica è generalmente più alto. Il nylon presenta i vantaggi di elevata resistenza meccanica, resistenza agli urti, durezza, resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito e basso assorbimento di polvere e può essere utilizzato per parti con requisiti speciali. Come giranti di pompe, parti di macchine tessili, parti di pistoni di avviamento di motori diesel, eliche di barche a vela, ruote di automobili, staffe di motociclette, macchine agricole, attrezzature per l'edilizia e lo sport, ecc. Inoltre, grazie alla resistenza del nylon all'acqua salata e all'inerzia a muffe e batteri, è molto adatto per realizzare rivestimenti immersi in acqua di mare oa contatto con acqua di mare. Allo stesso tempo, i rivestimenti in polvere di nylon sono atossici, insapore, non erosi dalla muffa e non promuovono la crescita batterica. Adatto per spruzzare parti dell'industria alimentare, tubi dell'acqua potabile e imballaggi alimentari, ecc.





Verniciatura a polvere di resina fluorurata. Esistono molti tipi di fluoropolimeri che possono essere utilizzati per preparare rivestimenti in polvere, come il politetrafluoroetilene (PTFE), il policlorotrifluoroetilene (PTFCE), il fluoruro di polivinilidene (PVDF), ecc. Il punto di fusione del politetrafluoroetilene raggiunge i 327 °C ed è può essere utilizzato a lungo nell'intervallo da -250 a 250 °C. Inoltre, ha un'ottima resistenza alla corrosione, nemmeno in acqua regia, ottime proprietà dielettriche, bassissimo coefficiente di attrito e autolubrificante, per questo è conosciuto come il "Plastic King". È ampiamente utilizzato nei rivestimenti anticorrosivi petroliferi e chimici, nelle guarnizioni, nei materiali lubrificanti per cuscinetti, nei materiali elettronici ed elettrici, nelle rotaie di varo delle navi e nei rivestimenti antiaderenti per pentole. Il prezzo del policlorotrifluoroetilene è inferiore a quello del PTFE, la temperatura di lavorazione può essere ridotta, il rivestimento può essere utilizzato a lungo al di sotto di 130 °C, la resistenza alla corrosione degli alcali e dell'acido fluoridrico è migliore di quella dello smalto resistente agli acidi, e la resistenza alla corrosione di acido cloridrico, acido solforico diluito, acido cloridrico e cloro gassoso. Meglio delle apparecchiature in acciaio inossidabile. È stato ampiamente utilizzato nelle apparecchiature anticorrosione in fabbriche chimiche, fabbriche di pesticidi, fabbriche farmaceutiche, fabbriche di detersivi, ecc. Il più grande vantaggio del rivestimento in polvere di fluoruro di polivinilidene è che ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, un'elevata resistenza al degrado nell'esposizione all'aperto e lo fa non assorbe la polvere, quindi è facile mantenere la brillantezza originale. 5 Verniciatura a polvere di polietere clorurato. Il polietere clorurato ha un'eccellente stabilità chimica. Il film di rivestimento ha buone proprietà anticorrosive e anti-dissoluzione di vari acidi, alcali e solventi. La sua stabilità chimica è seconda solo al PTFE e anche le sue proprietà meccaniche e di attrito sono molto buone. I rivestimenti in polvere di polietere clorurato sono utilizzati principalmente in apparecchiature chimiche, rivestimenti di tubazioni, gusci di apparecchiature per strumenti, ecc. Lo svantaggio è la scarsa adesione al metallo. L'adesione ai metalli può essere migliorata aggiungendo additivi.

Verniciatura a polvere di lattice
La polvere di lattice viene preparata mediante essiccazione a spruzzo dell'emulsione, la maggior parte della quale sono copolimeri di acetato di vinile. La vernice prodotta con polvere di lattice è chiamata verniciatura a polvere di lattice. È la vernice più ecologica nell'attuale pittura murale.