Usi della verniciatura a polvere nella produzione

La verniciatura a polvere è un processo mediante il quale un rivestimento liquido o gassoso viene applicato su una superficie metallica comprimendola o iniettandola. Questo rivestimento si trova più comunemente nei tubi metallici e nell'uso comune è chiamato Epoxy. Esistono due tipi di verniciatura a polvere: Spray e Transfer. Il rivestimento spray viene generalmente utilizzato per processi interni e viene utilizzato principalmente per metalli come ferro e acciaio, dove l'incollaggio con il prodotto finale può essere difficile e richiedere molto tempo a causa delle impurità superficiali. Il rivestimento di trasferimento viene utilizzato su metalli non ferrosi come rame, ottone, alluminio e altri non metalli.

Esistono due tipi principali di verniciatura a polvere: Powder Reraider (PR) e Hardener Resin (HR). La resina indurente verniciata a polvere è molto meno tossica di altre resine epossidiche e può essere applicata con un calore minimo, rendendola sicura da usare in applicazioni che richiedono sicurezza chimica. HR è un indurente impregnato riduttivamente in cui l'indurimento avviene all'indurimento della resina, che si ottiene facendo passare un gas ad alta temperatura attraverso il materiale in resina. Questo indurimento della resina, che le conferisce una proprietà non tossica, rende l'HR un'opzione di trattamento chimico molto più sicura rispetto ad altre forme di verniciatura a polvere epossidica.

Il rivestimento in polvere è in genere parte di un processo di produzione di polvere fbe. Quando una sostanza chimica fbe viene miscelata con una soluzione di supporto durante la fabbricazione di una lega, è necessario che la soluzione di supporto fornisca le temperature necessarie durante il processo di fabbricazione. Diversamente, la lega non avrebbe potuto subire tutti gli importanti trattamenti termici necessari alla reazione chimica con i componenti dell'indurente. Il processo di indurimento prevede una serie di processi di riscaldamento volti ad accelerare la velocità di diffusione del componente nel componente di accoppiamento durante la fase di raffreddamento del processo.

Esistono diversi modi in cui il legame chimico e l'indurimento si verificano durante il processo di tubi o tubi verniciati a polvere. Uno dei metodi più comuni è lo sforzo meccanico, in cui l'applicazione di forza su una superficie rigida provoca l'indebolimento e la rottura delle ossa. Un altro metodo comune di incollaggio meccanico è attraverso lo sfregamento meccanico, in cui l'applicazione di forza fa sì che i legami si diffondano. L'applicazione di calore può anche avviare la reazione chimica tra i componenti. Il calore può essere applicato attraverso l'uso di una torcia elettrica, scaldabagno o anche utilizzando una torcia a infrarossi.

Altri metodi possono includere metodi elettrochimici tra cui l'applicazione di rivestimento dielettrico e l'applicazione di bagno chimico. Molte volte, le vernici in polvere richiedono un processo di polimerizzazione per ottenere i risultati finali. L'indurimento è un processo utilizzato per favorire l'indurimento degli agenti indurenti, nonché le proprietà meccaniche del materiale. Nel caso dell'acciaio, questo aiuterà a prevenire la corrosione e ad aumentare la resistenza del metallo. Nel caso di metalli teneri come l'alluminio, gli agenti indurenti vengono iniettati nella miscela per avviare una reazione chimica che indurisce il metallo.

In alcuni casi, i processi di applicazione della polvere e di polimerizzazione vengono combinati per accelerare l'intero processo o per ridurre al minimo il tempo tra le applicazioni. Ci sono alcuni casi in cui questo processo non è necessario, come con i raccordi per tubi e l'installazione di valvole di scarico e altri impianti idraulici. I raccordi per tubi verniciati a polvere possono essere installati molto rapidamente perché non devono subire alcun tipo di rinforzo strutturale. Inoltre, questi tubi non richiederanno tubazioni aggiuntive, poiché formano una chiusura ermetica l'uno con l'altro. Ciò rende una soluzione di tubazioni semplice che non richiede modifiche costose per soddisfare lo scopo previsto.

Se un'azienda sta cercando di ridurre la corrosione nelle sue operazioni, potrebbe benissimo prendere in considerazione l'installazione di scambiatori di calore nel proprio sistema di raffreddamento ad acqua. Il processo consente al calore dell'acqua in ingresso di essere assorbito dagli strati metallici che circondano la valvola, aumentando così la resistenza del metallo alla corrosione. Sebbene non sia particolarmente resistente, la superficie liscia del metallo e la finitura senza cuciture riducono notevolmente la quantità di attrito che si verifica nell'accumulo di sali corrosivi all'interno della valvola. Oltre ad essere un'efficace barriera contro gli agenti corrosivi, questo tipo di spessore del rivestimento aumenta anche la durata dei raccordi, nonché l'efficienza complessiva del sistema.

Esistono altri usi per la verniciatura a polvere nella produzione e in altri settori. Ad esempio, alcuni tipi di fluido saldato possono utilizzare una varietà di leghe diverse per legarsi con i vari componenti del tubo e creare una tenuta più duratura. Alcuni pezzi di apparecchiature di saldatura, come scaldabagni e spazzole abrasive, possono trarre vantaggio da un indurente. Nel processo, gli indurenti possono aumentare notevolmente la durata del pezzo, oltre a migliorarne la resistenza e le prestazioni complessive. Alcuni produttori come la verniciatura a polvere huacai scelgono di utilizzare indurenti per aiutare a prevenire la corrosione durante la spedizione o il trasporto, o per prevenire danni durante lo stoccaggio.