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Nell'industria logistica moderna, i carrelli elevatori, come attrezzature per la movimentazione indispensabili, intraprendono carico di carico pesante e attività di scarico e trasporto. Le parti del carrello elevatore sono in un ambiente di lavoro ad alto carico ad alta intensità per lungo tempo, affrontando più test come collisione meccanica, corrosione chimica e maltempo. I rivestimenti in polvere per carrelli elevatori sono una barriera importante per proteggere le parti del carrello elevatore e le loro prestazioni e selezione sono direttamente correlate alla durata della vita e all'efficienza di lavoro del carrello elevatore.
Durante il funzionamento quotidiano dei carrelli elevatori, le parti saranno inevitabilmente colpite da varie forze esterne. Ad esempio, quando la forchetta raccoglie la merce, può scontrarsi con la merce o il terreno; Quando il corpo del veicolo sta guidando in uno stretto passaggio, è anche facile graffiare contro ostacoli come gli scaffali. Ciò richiede che il rivestimento in polvere del carrello elevatore debba avere un'eccellente resistenza all'impatto. In generale, rivestimenti in polvere per carrelli elevatori di alta qualità devono superare il test di impatto del martello a goccia. Sotto l'impatto del martello a goccia di una certa altezza e peso, la superficie del rivestimento non deve staccarsi, crack, ecc.
Anche la resistenza all'usura delle parti del carrello elevatore è cruciale. Le forche si strofinano spesso contro la merce e i pallet durante il frequente processo di sollevamento e biforcazione; Le gomme produrranno anche usura continua a terra durante la guida. Secondo le statistiche, un carrello elevatore può percorrere migliaia di chilometri all'anno in uso normale e il grado di usura sulla superficie delle parti non può essere sottovalutato. Pertanto, i rivestimenti in polvere del carrello elevatore devono avere una buona resistenza all'usura. Di solito, viene utilizzato un materiale in resina con maggiore durezza come materiale di base e vengono aggiunti riempitivi resistenti all'usura come carburo di silicio e ossido di alluminio. Dopo il test, il rivestimento in polvere del carrello elevatore con una formula speciale, nel test di resistenza all'usura che simula le condizioni di lavoro effettive, dopo 10.000 cicli di attrito, la perdita di spessore del rivestimento non supera il 10%, il che può estendere significativamente la durata di servizio delle parti del carrello elevatore.
L'ambiente di lavoro dei carrelli elevatori è complesso e diversificato. Non sono solo esposti a liquidi comuni come pioggia e sudore, ma possono anche essere corrosi da sostanze chimiche come olio motore, diesel e vari detergenti. Queste sostanze chimiche hanno diversi valori di pH e corrosività, il che pone requisiti rigorosi sulla resistenza alla corrosione chimica dei rivestimenti in polvere del carrello elevatore.
In termini di resistenza all'acqua, i rivestimenti in polvere del carrello elevatore devono avere buone proprietà impermeabili per impedire all'umidità di penetrare nel rivestimento e causare ruggine sul substrato metallico. I campioni rivestiti con rivestimenti in polvere sono stati testati immergendoli in acqua. Dopo 72 ore di immersione, la superficie dei rivestimenti in polvere per carrelli elevatori di alta qualità non si è calpestata o è caduta e hanno comunque mantenuto una buona integrità. Per quanto riguarda la resistenza all'olio, è difficile evitare il gocciolamento dell'olio motore e del diesel durante la manutenzione giornaliera e l'uso di carrelli elevatori. Gli esperimenti mostrano che i rivestimenti in polvere del carrello elevatore con formule speciali non hanno evidenti gonfiori o scolorimento dopo 48 ore di contatto con olio motore e diesel e possono resistere efficacemente all'erosione delle macchie di olio.
Inoltre, durante il processo di pulizia dei carrelli elevatori possono essere utilizzati agenti di pulizia corrosiva. Ciò richiede che i rivestimenti in polvere del carrello elevatore abbiano una certa resistenza acida e alcali. Dopo il test da parte di agenzie di test professionali, alcuni rivestimenti in polvere per carrelli elevatori ad alte prestazioni non hanno evidenti cambiamenti sulla superficie del rivestimento dopo essere stati immersi in soluzioni acide e alcali con un valore di pH di 2-12 per 24 ore, mostrando un'eccellente resistenza alla corrosione chimica.
Per i carrelli elevatori che vengono spesso usati all'aperto, sono esposti alla luce solare, alla pioggia, al vento e alla sabbia per molto tempo, quindi i rivestimenti in polvere devono avere una buona resistenza alle intemperie. I raggi ultravioletti sono uno dei principali fattori che causano invecchiamento, scolorimento e polvere. Al fine di simulare l'impatto dell'ambiente esterno sui rivestimenti in polvere del carrello elevatore, vengono generalmente utilizzati test di invecchiamento accelerato artificiale, come i test di invecchiamento della lampada di xeno.
Nel test di invecchiamento della lampada Xenon, i campioni rivestiti con rivestimento in polvere per carrello elevatore sono stati collocati in una camera ambientale che simulava la luce naturale e le condizioni climatiche. Dopo 1000 ore di irradiazione, la differenza di colore dei campioni di rivestimento in polvere per carrelli elevatori di alta qualità era △ e≤3 e non c'era ovvio polvere o peeling sulla superficie del rivestimento. Nelle stesse condizioni di prova, la differenza di colore dei rivestimenti ordinari è aumentata significativamente e il rivestimento ha mostrato problemi come polvere e cracking. Inoltre, l'erosione della pioggia, del vento e della sabbia può anche causare danni al rivestimento. I dati di uso effettivo mostrano che i carrelli elevatori che utilizzano rivestimenti in polvere per carrelli elevatori con eccellente resistenza alle meteo possono comunque mantenere un buon aspetto e prestazioni protettive dopo 3-5 anni di uso esterno, proteggendo efficacemente le parti del carrello elevatore da fattori ambientali.
Il rivestimento in polvere ibrido di sistema ibrido epossidico-polyester è un sistema di rivestimento ampiamente utilizzato nel campo del rivestimento del carrello elevatore. Combina i vantaggi della resina epossidica e della resina poliestere e ha buone prestazioni complete.
In termini di adesione, la resina epossidica ha eccellenti proprietà di legame e può essere strettamente legata al substrato metallico, garantendo che il rivestimento non sia facile cadere sulla superficie delle parti del carrello elevatore. La resina in poliestere offre al rivestimento una buona flessibilità e resistenza alle intemperie. Dopo che i due sono stati miscelati, il rivestimento in polvere ibrido di sistema ibrido epossidico mantiene una buona adesione, pur avendo un certo grado di flessibilità, che può adattarsi alla leggera deformazione delle parti del carrello elevatore durante il funzionamento ed evitare il cracking del rivestimento.
Inoltre, è anche eccezionale la resistenza alla corrosione chimica di questo sistema di rivestimento in polvere. Può resistere efficacemente all'erosione di sostanze chimiche comuni e ha una buona tolleranza per il petrolio, il diesel e altre macchie di petrolio. In termini di costo, rispetto ad altri sistemi di rivestimento ad alte prestazioni, il prezzo del rivestimento di polvere ibrido di sistema ibrido epossidico è relativamente basso, con un elevato efficacia in termini di costi ed è adatto per l'applicazione su larga scala nel campo del rivestimento del carrello elevatore.
Il rivestimento in polvere di sistema epossidico puro utilizza resina epossidica come sostanza principale che forma il film, ha caratteristiche di prestazioni uniche ed è adatto a parti di carrello elevatore e ambienti di lavoro specifici.
Il suo più grande vantaggio è la sua eccellente performance anticorrosiva. La stessa resina epossidica ha una buona stabilità chimica e può formare un fitto film protettivo sulla superficie del metallo, impedendo efficacemente la penetrazione di umidità, ossigeno e sostanze chimiche, fornendo così una protezione anticorrosiva a lungo termine per le parti del carrello elevatore. Pertanto, i rivestimenti a polvere di sistema epossidico puro vengono spesso utilizzati per il telaio del carrello elevatore, i telai e altre parti che sono a lungo in contatto con il terreno e sono suscettibili all'umidità e alla corrosione.
Inoltre, i rivestimenti a polvere epossidica pura hanno una forte adesione e possono formare un forte legame chimico con il substrato metallico. Anche in condizioni di lavoro difficili, il rivestimento non è facile cadere. Tuttavia, la resistenza alle intemperie dei rivestimenti a polvere epossidica pura è relativamente scarsa. Durante l'uso all'aperto a lungo termine, è facile da giallo e polvere. Pertanto, per le parti del carrello elevatore che vengono utilizzate principalmente all'interno o hanno bassi requisiti per la resistenza alle intemperie, i rivestimenti a polvere epossidica pura sono una scelta ideale.
Con il continuo sviluppo della tecnologia del carrello elevatore, sono stati posti requisiti più elevati sulla resistenza ad alta temperatura dei rivestimenti in polvere del carrello elevatore. Sono emersi nuovi rivestimenti in polvere resistenti ad alta temperatura per garantire il normale funzionamento dei carrelli elevatori in ambienti ad alta temperatura.
Questi nuovi rivestimenti in polvere resistenti ad alta temperatura di solito utilizzano resine e additivi speciali per mantenere proprietà chimiche e fisiche stabili in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, alcuni rivestimenti in polvere resistenti ad alta temperatura utilizzano resine modificate in silicone, che hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura e possono essere utilizzate a lungo in ambienti ad alta temperatura di 200 ℃-300 ℃ senza decomposizione e deterioramento. Allo stesso tempo, aggiungendo riempitivi e additivi resistenti ad alta temperatura, la resistenza ad alta temperatura, la resistenza all'ossidazione e la resistenza a shock termico del rivestimento vengono ulteriormente migliorate.
In applicazioni pratiche, il nuovo rivestimento in polvere resistente ad alta temperatura può essere utilizzato per rivestimento di parti ad alta temperatura come parti periferiche del motore del carrello elevatore e tubi di scarico. Dopo il test, le parti rivestite con il nuovo rivestimento in polvere resistente ad alta temperatura non avevano vesciche, peeling, scolorimento, ecc. Dopo aver lavorato continuamente per 1.000 ore in un ambiente ad alta temperatura di 250 ° C e mantenuto ancora buone prestazioni di protezione, risolvendo efficacemente il problema della degradazione delle prestazioni delle tradizionali rivestimenti in polvere in ambienti ad alta temperatura.
Il processo di pretrattamento è un collegamento chiave nel processo di rivestimento del carrello elevatore, che influisce direttamente sull'adesione tra il rivestimento in polvere e il substrato metallico. Un buon pretrattamento può rimuovere impurità come olio, ruggine, scala di ossido, ecc. Sulla superficie del metallo, in modo che la superficie abbia una rugosità adeguata, fornendo una buona base per l'adesione del rivestimento in polvere.
I processi di pretrattamento comuni includono sgrassando, lavaggio dell'acqua, decapaggio, fosfating, ecc. Lo sgrassamento è rimuovere le macchie di olio sulla superficie del metallo. Gli agenti di sgrassamento comunemente usati sono agenti sgrassanti alcalini e agenti di sgrassing a base di solventi. La fase di lavaggio dell'acqua viene utilizzata per pulire l'agente residuo di degenerazione e impurità dopo lo sgradevole per garantire che la superficie del metallo sia pulita. Il decapaggio può rimuovere la ruggine e la scala sulla superficie del metallo, ma è necessario un trattamento di neutralizzazione dopo il picking per impedire all'acido residuo di corrosire del metallo. Il trattamento con fosfing costituisce un film di fosfato sulla superficie del metallo per aumentare la rugosità superficiale e migliorare l'adesione del rivestimento.
Gli esperimenti mostrano che l'adesione dei rivestimenti in polvere su parti del carrello elevatore che hanno subito un processo di pretrattamento completo è significativamente migliore di quella delle parti che non sono state completamente pretrattate. Quando vengono testate le parti che sono state pretrattate con un processo standard, l'adesione del rivestimento raggiunge lo standard di livello 0, mentre l'adesione di parti che non sono state pretrattate accuratamente può raggiungere solo 2-3 livelli e il rivestimento è incline a cadere.
La temperatura di cura e lo spessore del film sono due importanti parametri di controllo nel processo di rivestimento in polvere del carrello elevatore, che influenzano direttamente le prestazioni e la qualità del rivestimento.
La temperatura di indurimento svolge un ruolo chiave nella reazione di indurimento dei rivestimenti in polvere. Diversi tipi di rivestimenti in polvere per carrelli elevatori hanno diversi intervalli di temperatura di indurimento. In generale, la temperatura di indurimento dei rivestimenti in polvere del sistema ibrido epossidico-polyester è compresa tra 180 ℃ -200 ℃ e il tempo di indurimento è di 10-20 minuti; La temperatura di indurimento dei rivestimenti in polvere di sistema epossidico puro è relativamente alta, di solito tra 200 ℃ -220 ℃ e anche il tempo di indurimento è più lunga. Se la temperatura di indurimento è troppo bassa o il tempo di indurimento è insufficiente, il rivestimento in polvere non può essere completamente curato e sarà influenzata la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione chimica del rivestimento; Se la temperatura di indurimento è troppo alta o il tempo di indurimento è troppo lungo, il rivestimento può diventare giallo, fragile o addirittura bruciato.
Lo spessore del film è anche un parametro che deve essere strettamente controllato. Lo spessore del film adeguato può garantire che il rivestimento abbia una buona prestazione protettiva e una qualità dell'aspetto. Per i rivestimenti in polvere del carrello elevatore, si raccomanda generalmente di controllare lo spessore del film tra 60-100 μm. Se lo spessore del film è troppo sottile, la performance protettiva del rivestimento è insufficiente e non può resistere efficacemente all'erosione esterna; Se lo spessore del film è troppo denso, è facile disporre di difetti come il calcio e la buccia d'arancia, che influiscono sull'aspetto e sulle prestazioni del rivestimento. Nel processo di rivestimento reale, lo spessore del film può essere controllato accuratamente regolando i parametri dell'attrezzatura di spruzzatura, come la tensione, la corrente e la distanza di spruzzatura della pistola a spruzzo.
Come componente chiave di un carrello elevatore, lo schema di rivestimento della forcella deve essere progettato appositamente in base alle caratteristiche di lavoro e ai requisiti di prestazione della forcella.
La forcella è soggetta a enormi pressione e attrito durante il funzionamento e può anche entrare in contatto con vari beni e sostanze chimiche, quindi il rivestimento ha requisiti estremamente elevati per la resistenza all'usura, la resistenza all'impatto e la resistenza alla corrosione chimica. Prima di dipingere, la forchetta deve sottoporsi a un pre-trattamento rigoroso, incluso il sabbiatura, per rimuovere la scala di ruggine e ossido sulla superficie, aumentare la rugosità superficiale e migliorare l'adesione del rivestimento.
In termini di selezione del rivestimento, viene generalmente utilizzato il rivestimento a polvere ibrido di sistema ibrido epossidico-poliestere ad alte prestazioni o un nuovo rivestimento in polvere resistente all'usura. Questi rivestimenti hanno un'eccellente resistenza all'usura, resistenza all'impatto e resistenza alla corrosione chimica, che può soddisfare le esigenze lavorative delle forcelle. Nel processo di rivestimento, viene adottato un metodo di spruzzatura multistrato. Innanzitutto, viene spruzzato uno strato di primer per migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato; quindi viene spruzzata una vernice intermedia per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto del rivestimento; Infine, un topcoat viene spruzzato per fornire un buon aspetto e prestazioni protettive. Allo stesso tempo, al fine di garantire la qualità del rivestimento, è necessario spruzzare uniformemente tutte le parti della forchetta per evitare perdite, rilassamento e altri fenomeni. La durata di servizio della forcella trattata con uno schema di rivestimento speciale può essere estesa del 30% - 50%, riducendo efficacemente il costo di manutenzione del carrello elevatore.
Con le norme ambientali sempre più rigorose e il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale delle persone, i rivestimenti in polvere ecologici sono diventati la tendenza di sviluppo dei rivestimenti per il carrello elevatore in futuro. I rivestimenti in polvere di polvere a bassa temperatura e i rivestimenti in polvere a basso voccio (composto organico volatile) saranno più ampiamente utilizzati.
I rivestimenti in polvere a bassa temperatura possono curare a temperature più basse, il che può ridurre significativamente il consumo di energia rispetto ai tradizionali rivestimenti in polvere. Ciò non solo soddisfa i requisiti di conservazione dell'energia e riduzione delle emissioni, ma riduce anche i requisiti per il rivestimento delle attrezzature e riduce i costi di produzione. Allo stesso tempo, i rivestimenti in polvere di polvere a bassa temperatura producono meno gas di scarto durante il processo di indurimento, che ha meno inquinamento per l'ambiente.
I rivestimenti a basso contenuto di polvere COV riducono l'emissione di composti organici volatili dalla fonte e soddisfano gli standard di protezione ambientale. Durante la produzione e l'uso, i rivestimenti a basso contenuto di vocere non danneggerà la salute degli operatori o inquinano l'ambiente atmosferico. Al momento, le principali aziende di rivestimenti stanno aumentando i loro investimenti nella ricerca e nello sviluppo di rivestimenti in polvere ecologici. Si prevede che la quota di mercato di rivestimenti in polvere ecologici nel campo del rivestimento del carrello elevatore continuerà ad espandersi in futuro.
La tecnologia di rivestimento intelligente diventerà un'importante direzione di sviluppo per le applicazioni di rivestimento in polvere per carrelli elevatori. Le apparecchiature di spruzzatura automatizzate possono ottenere operazioni di spruzzatura precisa, migliorare l'efficienza di spruzzatura e la stabilità della qualità del rivestimento. Adottando un sistema di spruzzatura robotico, i parametri di spruzzatura possono essere regolati automaticamente in base alla forma e alle dimensioni delle parti del carrello elevatore per garantire uno spessore di rivestimento uniforme e ridurre gli errori e i rifiuti causati dalla spruzzatura manuale.
L'applicazione della tecnologia di rilevamento online migliorerà ulteriormente il livello di controllo della qualità del rivestimento del carrello elevatore. Con sensori avanzati e attrezzature di rilevamento, è possibile monitorare lo spessore del rivestimento, la durezza, l'adesione e altri indicatori di prestazione in tempo reale e trovare tempestivamente problemi nel processo di rivestimento e apportare modifiche. Ad esempio, lo spessore del rivestimento può essere misurato online da un indicatore di spessore a infrarossi. Una volta che lo spessore non soddisfa i requisiti, il sistema regolerà automaticamente i parametri dell'apparecchiatura di spruzzatura per garantire la qualità del rivestimento. Lo sviluppo della tecnologia di rivestimento intelligente renderà il rivestimento del forklift più efficiente, accurato e affidabile.
Con il rapido sviluppo di nuovi carrelli elevatori di energia, la domanda di rivestimenti in polvere ad alte prestazioni continuerà a crescere. I componenti chiave come le batterie e i motori di nuovi carrelli elevatori di energia hanno requisiti più elevati per le prestazioni di protezione, che richiedono rivestimenti in polvere per avere migliori prestazioni di isolamento, resistenza alla corrosione elettrochimica e resistenza ad alta temperatura.
Ad esempio, al fine di proteggere il pacco batteria di nuovi carrelli elevatori di energia, i rivestimenti in polvere devono avere buone proprietà di isolamento per prevenire la perdita di batteria; Allo stesso tempo, devono essere in grado di resistere alla corrosione da sostanze chimiche come gli elettroliti. Per i componenti di riscaldamento come i motori, i rivestimenti in polvere devono avere una resistenza ad alta temperatura per garantire un funzionamento normale in ambienti ad alta temperatura. Inoltre, i nuovi carrelli elevatori di energia hanno requisiti sempre più elevati per la qualità dell'aspetto e anche i rivestimenti in polvere ad alte prestazioni devono avere buone proprietà decorative per soddisfare le esigenze estetiche degli utenti per l'aspetto dei carrelli elevatori. Pertanto, lo sviluppo di rivestimenti in polvere ad alte prestazioni adatti a nuovi carrelli elevatori di energia diventerà un'importante direzione di ricerca in futuro.
I requisiti speciali delle prestazioni, il confronto della tecnologia tradizionale, i punti chiave del processo di rivestimento e le tendenze di sviluppo future dei rivestimenti in polvere per carrelli elevatori hanno tutti un impatto cruciale sulla durata delle prestazioni e della vita dei carrelli elevatori. Quando si sceglie i rivestimenti in polvere del carrello elevatore, è necessario considerare in modo completo vari fattori e selezionare il sistema di rivestimento e il processo di rivestimento appropriati per garantire che le parti del carrello elevatore siano effettivamente protette e migliorano l'efficienza di lavoro e l'affidabilità del carrello elevatore. Con il continuo avanzamento della tecnologia, i rivestimenti in polvere per carrelli elevatori si sviluppano in una direzione più ecologica, intelligente e ad alte prestazioni, fornendo un forte supporto per lo sviluppo dell'industria del carrello elevatore.
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