Per applicazioni esterne, Verniciatura in polvere poliestere a base TGIC è ampiamente considerata la scelta migliore. Offre un'eccellente resistenza ai raggi UV, resistenza agli agenti atmosferici e durata, rendendolo adatto per superfici metalliche esposte al sole, alla pioggia, all'umidità e alle variazioni di temperatura. Se è necessaria una resistenza chimica o all'abrasione ancora maggiore, a verniciatura a polvere poliuretanica è una forte alternativa. Entrambi superano i rivestimenti epossidici standard in ambienti esterni.
Capire quale tipologia si adatta al tuo progetto specifico, che si tratti di mobili da esterno, recinzioni, pannelli architettonici o attrezzature industriali, ti aiuterà a ottenere il massimo dal tuo verniciatura a polvere investimento.
Non tutti i rivestimenti in polvere hanno le stesse prestazioni in condizioni esterne. Ecco un confronto tra i tipi più comuni:
| Digitare | Resistenza ai raggi UV | Resistenza agli agenti atmosferici | Ideale per |
| Poliestere TGIC | Eccellente | Eccellente | Uso generale all'aperto |
| Poliuretano | Molto buono | Molto buono | Parti esterne ad alta usura |
| Epossidico | Povero | Moderato | Solo per uso interno o primer |
| Epossidico-Polyester Hybrid | Giusto | Moderato | Aree esterne semicoperte |
| Fluoropolimero (PVDF) | Eccezionale | Eccezionale | Esposizione architettonica/estrema |
I rivestimenti epossidici sfarinano e sbiadiscono rapidamente se esposti ai raggi UV , che in genere mostra un degrado visibile entro 6-12 mesi all'aperto. È meglio riservarli per applicazioni interne o sotterranee.
I rivestimenti in polvere poliestere TGIC (triglicidil isocianurato) sono diventati lo standard del settore per la finitura dei metalli per esterni. I motivi principali includono:
Per la maggior parte dei progetti esterni standard (mobili da giardino, cancelli, ringhiere e impianti di illuminazione), il poliestere TGIC offre il miglior equilibrio tra prestazioni e costi.
Per ambienti esterni estremi, come località costiere con nebbia salina, climi desertici con raggi UV intensi o facciate architettoniche ad alto traffico, rivestimenti in polvere a base di fluoropolimeri (comunemente noti come PVDF o tipo Kynar) offrire il massimo livello di protezione disponibile.
I vantaggi dei rivestimenti in fluoropolimero includono:
Il compromesso è il costo: i rivestimenti in fluoropolimero possono esserlo Da 3 a 5 volte più caro rispetto alle opzioni standard in poliestere, quindi sono generalmente riservati a progetti architettonici di alto valore o a lungo termine.
Anche il miglior rivestimento in polvere fallirà prematuramente se il processo di applicazione o la preparazione del substrato non sono conformi agli standard. I seguenti fattori sono critici:
La preparazione della superficie è importante fino all'80% dei casi di guasto del rivestimento . Il metallo deve essere accuratamente pulito, sgrassato e pretrattato, in genere con rivestimento di conversione al fosfato di ferro o fosfato di zinco, prima di applicare la polvere. Qualsiasi traccia di ruggine, olio o scaglia lasciata sulla superficie causerà problemi di adesione e corrosione precoce.
Per uso esterno, uno spessore del film di 60–80 micron (2,4–3,1 mil) è generalmente raccomandato. Troppo sottile e il rivestimento non proteggerà adeguatamente; troppo spesso e potrebbe rompersi durante l'espansione termica.
La maggior parte delle polveri poliestere per esterni polimerizzano a 180–200°C (356–392°F) per 15–20 minuti . Una polimerizzazione insufficiente produce un rivestimento troppo morbido e incline a scheggiarsi, mentre una polimerizzazione eccessiva può causare scolorimento e fragilità.
In ambienti esigenti, l'applicazione di a primer epossidico ricco di zinco sotto lo strato superiore aumenta significativamente la resistenza alla corrosione. Questo sistema a due strati è comunemente utilizzato per acciaio strutturale esterno, attrezzature agricole e applicazioni marine.
L'abbinamento del tipo di rivestimento al caso d'uso specifico garantisce risultati ottimali:
| Applicazione | Tipo consigliato | Durata prevista |
| Mobili da esterno | Poliestere TGIC | 7-10 anni |
| Recinzioni e ringhiere | Poliestere TGIC or Polyurethane | 8-12 anni |
| Facciate architettoniche | Fluoropolimero (PVDF) | 20-30 anni |
| Attrezzature agricole/industriali | Epossidico Primer TGIC Polyester | 10-15 anni |
| Ambienti costieri/marini | Fluoropolimero o poliestere zincato | 15-25 anni |
| Attrezzature per parchi giochi | Poliuretano | 10-15 anni |
Una corretta manutenzione prolunga significativamente la durata di qualsiasi rivestimento in polvere per esterni. Segui queste linee guida pratiche:
SÌ. La verniciatura a polvere è generalmente più durevole, resistente ai trucioli e stabile ai raggi UV rispetto alla vernice liquida e non richiede solventi, il che la rende più rispettosa dell'ambiente.
Il rivestimento in polvere applicato correttamente resiste notevolmente alla ruggine. Tuttavia, se la superficie è scheggiata o il supporto non è stato adeguatamente preparato, nelle zone esposte può svilupparsi ruggine.
A seconda del tipo e delle condizioni, la verniciatura a polvere per esterni generalmente dura dai 7 ai 20 anni . Il poliestere TGIC ha una durata media di 7-10 anni; i rivestimenti in fluoropolimero possono superare i 20 anni.
No. Tutta la ruggine deve essere rimossa prima dell'applicazione. Il rivestimento a polvere sulla ruggine comporterà una scarsa adesione e un guasto prematuro.
Sono disponibili migliaia di colori e finiture, comprese opzioni lucide, opache, satinate, metallizzate e testurizzate. I colori più chiari generalmente mantengono l'aspetto più a lungo all'aperto a causa del minore assorbimento di calore.
Il rivestimento in polvere epossidica è non raccomandato per l'esposizione diretta all'esterno . Sfarina e sbiadisce rapidamente sotto la luce UV ed è meglio utilizzato all'interno o come primer sotto una finitura in poliestere.